3 Monate für Entwurf und Herstellung eines großformatigen Prototyps
Zunächst umfasste der Auftrag lediglich die Herstellung lackierter Metallteile und die Übergabe des Projekts durch den Kunden. Aufgrund unserer umfangreichen technischen Kompetenzen entschied sich der Auftraggeber jedoch dafür, das gesamte Dienstleistungsportfolio von NordLog in Anspruch zu nehmen, und uns auch mit der entscheidenden Vorentwurfsphasezu betrauen.
Im Juli, während sich die Konstruktionsabteilung dem technischen Teil widmete, erstellte die Produktionsabteilung die Rohrlaserprogramme für die Rahmen (ca. 200) und verfasste die Einkaufsabteilung die Liste der zu beschaffenden Komponenten (ca. 350 Zeilen).
Anfang August, einem für Betriebsschließungen und Schwierigkeiten bei der Materialbeschaffung berüchtigten Monat, begann die Produktion, wobei ein unvorhergesehenes Ereignis beinahe das Scheitern der Planungnach sich gezogen hätte. Einige Rohrabschnitte waren auf dem Markt nicht erhältlich. Nur durch eine sorgfältige Neuplanung, an der einerseits der Auftraggeber selbst und andererseits unsere technische Abteilung beteiligt waren, konnte der Zeitplan vollumfänglich eingehalten werden.
Nachdem dieser kritische Moment überwunden werden konnte, erfolgte schließlich das Schneiden, Formen und Lackieren des Materials, das bei jedem einzelnen Produktionsschritt der etwa 1.200 Werkstücke penibel kontrolliert wurde. Nachdem das Vorliegen und die Qualität aller Komponenten überprüft worden war, wurden für jede einzelne der 4 Projektphasen die Montage und bestimmte Tests vor dem Versanddurchgeführt; dies erfolgte für bereits montierte Baugruppen bzw. getrennt nach Montagesätzen, die während der Inbetriebnahme der Maschine installiert werden sollten.
Die Umsetzung dieses Prototyps ermöglichte es uns, NordLog und sein umfassendes Dienstleistungsportfolio in ein einzelnes Projekt einfließen zu lassen: Produktentwicklung, Laserschneiden, Rohrschneiden, Rahmen, Spezialschweißen, Kalandrieren, gebogene Teile, Einsätze, Montage, Pulverbeschichtung und Zusammenbau einer aufwendigen und großformatigen Struktur. Und das alles im Kampf gegen die Zeit, vorübergehende Schließungen von Zulieferbetrieben im August, höchste ästhetische Ansprüche und kleinere Pannen während der Fertigung.
Der Schlüssel zum Erfolg dieses Projekts lag in der Personalisierung und Unterstützung durch ein reaktionsschnelles und gut vorbereitetes Team, das in der Lage war, Probleme in Chancen zu verwandeln, indem es an sich selbst und an das Endergebnis glaubte.
Wenn auch Sie ein Metallprojekt haben und sich einen verlässlichen Partner an Ihrer Seite wünschen, wenden Sie sich jederzeit an uns!
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