3 MESI PER UN NUOVO PROTOTIPO

3 MESI PER UN NUOVO PROTOTIPO

3 MESI PER UN NUOVO PROTOTIPO
La richiesta del cliente prevedeva la carenatura per una macchina di stampaggio dal design accattivante e ricercato. Il primo contatto è arrivato a giugno, con scadenza di consegna a tre mesi e presentazione ufficiale del prototipo alla fiera K di Düsseldorf.

In un primo momento la commessa includeva la sola produzione di componenti metallici verniciati con la consegna del progetto da parte del cliente. Viste però le nostre forti competenze di engineering, il committente, ha deciso di richiedere l’intera offerta di servizi NordLog, affidandoci quindi anche l’importante fase di progettazione.

Nel mese di Luglio, mentre l’ufficio tecnico procedeva per la parte di engineering, la produzione realizzava i programmi di laser tubo per i telai (circa 200) e l’ufficio acquisti stilava la distinta dei componenti da reperire (circa 350 righe).

All’inizio di Agosto, mese noto per le chiusure aziendali e la difficoltà nel trovare il materiale, è iniziata la produzione e un imprevisto ha rischiato di comprometterne la pianificazione. Alcune sezioni di tubolare non erano reperibili sul mercato. Solo un’attenta ri-progettazione, che ha coinvolto in parte il committente e in parte il nostro ufficio tecnico, ha fatto sì che i tempi venissero pienamente rispettati.

Affrontata questa criticità il processo si è evoluto con taglio, piega e verniciatura del materiale, che a ogni passaggio è stato controllato per circa 1200 pezzi. Dopo esserci accertati della presenza e qualità di tutti i componenti, per ognuna delle 4 fasi del progetto è stato effettuato il montaggio e test prima della spedizione; la quale è avvenuta per assiemi già montati o separata in kit di montaggio da installare in fase di messa in opera dell’impianto della macchina.

La realizzazione di questo prototipo ci ha permesso di mettere in un unico progetto NordLog e i suoi servizi a 360°: product engineering, taglio laser, taglio tubo, telai, saldature speciali, calandrature, pezzi curvi, inserti, montaggi, verniciatura a polvere, assemblaggio di una struttura elaborata e di ampie dimensioni. Tutto questo affrontando una sfida contro il tempo, le chiusure dei fornitori ad agosto, l’alta attenzione estetica e piccoli incidenti di percorso.

La personalizzazione è stata la chiave del progetto, supportata da un team reattivo e preparato che ha saputo trasformare i problemi in opportunità credendo nella squadra e nella realizzazione finale.

Se anche tu hai un progetto nell’ambito del metallo e vuoi avere un vero partner al tuo fianco contattaci!

 

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